化成工艺是铅酸电池生产的核心环节，直接决定极板活性物质的形成质量。汤浅通过优化化成曲线和工艺参数，使极板活性物质利用率提升至65%以上（行业平均55%）。

传统化成采用恒流充电，易导致极板表面反应不均，内部活性物质未充分转化。汤浅采用分段式化成工艺：第一阶段以0.1C电流充电10小时，形成基础活性物质；第二阶段以0.05C小电流充电8小时，促进内部活性物质转化；第三阶段静置2小时后，以0.08C电流充放电循环2次，优化晶体结构。

温度控制上，化成过程中电解液温度需稳定在35±2℃，汤浅通过恒温化成槽实现精准控温，避免高温导致的活性物质晶粒粗大。此外，汤浅采用预化成工艺，在极板生产阶段完成初步活化，大幅缩短成品化成时间（从48小时降至36小时），且活性物质结合更紧密。

化成后的极板检测是汤浅的质控重点：通过X射线衍射仪检测活性物质晶体尺寸，要求二氧化铅晶粒尺寸控制在1-3μm；通过容量抽检确保单片极板容量误差≤2%。经化成优化后的汤浅电池，容量提升10%-15%，循环寿命延长20%。

该工艺已应用于汤浅全系列铅酸电池，是其核心生产技术之一。2023年，汤浅还推出智能化成系统，通过AI算法实时调整化成参数，进一步提升了产品一致性，不合格率降至0.03%以下。